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關于PVD涂層加工時PVD涂層加工特性性能的疑問解答

1、PVD涂層加工增加了模具制造成本，為何說降低了生產成本呢？

  涂層是增加制造模具的成本，約占模具總成本的10%左右。但如果以生產每一件制品的總成本計算的話，因為涂層的功效，延長了模具幾倍的壽命，且脫模容易，停機維修模具時間減少等，把生產量提升一倍或縮短生產時間，那么每一件產品的生產成本肯定降低很多。

2、PVD涂層硬度很高，那么基體鋼材就不需要提高硬度了？

  PVD涂層只是表面一層很薄的（1～10μm）金屬陶瓷涂層，它主要是提高表面硬度，增強表面耐磨性，主要是針對平行的摩擦，所以基體的硬度是非常重要的。沖壓模具對溫度要求是55℃以上，塑膠模具對溫度的要求為30℃以上。如果沖壓模具的硬度達不到HRc60以上，基體就好像“豆腐”一樣，馬上會產生塑性變型。因此，不會因為使用了涂層便降低了基體硬度的要求。

3、涂層是否越厚越好？

   涂層越厚其耐磨時間當然越長，但基于PVD涂層厚度與基體的結合力成反比的關系，所以兩者衡量之下，PVD涂層不能太厚。經驗證，1～4μm是最適合的涂層厚度。

4、任何材料都可以做PVD涂層嗎？

  PVD涂層是在高真空、低溫（約200℃或400℃）的狀態下進行處理的，如在這溫度下材料便熔化或變軟的話（例如：鋅），便不能做PVD涂層。一般的模具鋼和硬質合金并不存在這樣的問題。

5、PVD涂層和鍍鉻、鍍鎳的原理是否相同？

  鍍鉻和鍍鎳是通過普通的電解原理制造的涂層，但PVD涂層是通過等離子體的沉積技術。PVD涂層可以在1～10μm的范圍，控制精度在0.5μm以內，而電鍍工藝絕對無法達到這樣的范圍。鍍鉻的硬度約為Hv1000，而PVD涂層硬度可達到Hv4000以上。