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    產品列表

    PVD鍍鈦涂層

    PVD涂層廣泛應用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設備、五金工具、醫療器械、標準件制造等領域。

    在刀具的加工制造中,涂層的選擇是一個至關重要的因素。DLC涂層有著硬度強,吸附力強,表面光潔等特性,是刀具行業的重要涂層。如在加工鋁制刀具時,涂層強力的吸附性不僅可以延長刀具的使用壽命而且還能提高生產效率。 

    DLC涂層的摩擦系數低,不易與工件粘連。采用不同的沉積技術,可以獲得不同的涂層特性。 

    涂層刀具表面耐磨性強、硬度高、化學性能穩定、抗氧化性強、耐高溫,摩擦系數小等特性,在生產工藝制作壽命是刀具沒有涂層效果的3-5倍,極大的生產速度以及精度。 

    DLC涂層非常適合應用在刀片,鋸片,鉆頭,非鐵族金屬和塑料的刀具上。不僅提高刀具表面的韌性強度,降低刀具破損和崩壞的幾率,還可以擴大其應用范圍。 

     DLC涂層鍍鈦有助于進步刀具的切削性能。

    涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。涂層作為一個化學屏障和熱屏障,涂層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。

    涂層刀具已成為現代切削刀具的標志,在刀具中的使用比例已超過50%。目前,切削加工中使用的各種刀具,包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

    種類

    涂層刀具有四種:涂層高速鋼刀具,涂層硬質合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上),可減少刀片的崩刃及破損,擴大應用范圍。

    涂層方法

      物理氣相沉積(PVD) 法。沉積溫度為500℃,涂層厚度為0.4μ;

    各種涂層

      類型     顏色   硬度HV     厚度μ     摩擦系數最高使用溫度℃

      TiN     金黃    2300       1-4       0.4            500 高性價比涂層

      AlTiN   復合黑    3400       1-4        0.5           900 高速、高硬度加工

      DLC     黑彩   1000~4000 0.5-2      0.05          400 適用于有色金屬、石墨、塑膠

    涂層材料

      涂層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低,以及與基體附著牢固等要求。

    涂層刀具的優越性

      在韌性較好的刀具(刀片)基體上進行表面涂層,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層(如 TiN、TiC等),使刀具(刀片)具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV),硬質合金的硬度僅為 89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。

     ?、儆捎诒砻嫱繉硬牧暇哂泻?高的硬度和耐磨性,且耐高溫。故與未涂層的刀具(刀片)相比,涂層刀具允許采用較高的切削速度,從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具壽命。

     ?、谟捎谕繉硬牧吓c被加工材料之間的摩擦系數較小,故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)。

     ?、?用涂層刀具(刀片)加工,零件的已加工表面質量較好。

     ?、苡捎谕繉拥毒撸ǖ镀┑木C合性能良好,故涂層硬質合金刀片有較好的通用性, 一種涂層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。

     


    德隆保涂層科技有限公司

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